【课程收益】
◆ 参考《供应链管理流程标准》,结合世界级EMS企业运作的经验，全面梳理企业生产过程中的供应链管理迷失；
◆ 运用工业工程（IE）的理念和手法，拆解关键的流 程，给出实用的解决问题的方法；
◆ 用实例解剖标杆企业的内部供应链系统结构、特点和缺陷；
◆ 互动式的授课，思想的交流碰撞，从全新的角度理解生产问题。
【课程大纲】
第一讲 有效生产计划与排产实务篇
1.供应链导论与客户关系管理
One Page 供应链图解与销1补1炼
PC+MP(PMC) 在供应链中的定位
预测+订单+D/N的真义
预测特性与月预测拆解4周分析
客户实际提货与不准度分析
2.生产计划应用与实施MRP共享平台的整合
出货与销提货的不准度分析
责任区分成品, 半成品排配依据与安全库存订定
小时的日计划与GT群组技术工令排配法则
MRP设计原理+ MRP案例讲解
3.生产计划应用实务
生管的策略?生管管什么?
如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则
出货与销提货的不准度分析
如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定
以小时为控制的日计划与主备发料的法则
简易MRP(控制到半成品库存)
MRP/DPS 管制表重要关键?MRP/DPS 范例?
学员提问题与讲师互动答疑
4.排产关键做法
Capacity Control产能规划练习
紧急插单与接单模式的弹性保障法则
KanBan由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接
供货商副线加工支持与生产计划的搭配作法…
第二讲 物料控制实务篇
1.生产与物料在供应链中的定位
2.PMC应对接单模式分析（BTS, BTO, CTO-多品种,少批量订单）
3.PMC角色与功能区分
PMC与物流,采购,交管的衔接关系.
PMC关键衔接是什么?
PMC在供应链关键角色?
PMC与品管, 制造, 工程的沟通关系
预测备料订单排配的真义
4.PMC实施MRP共享平台的整合
周滚动与日滚动计划的衔接---案例
MRP十字架构设计原理
安全库存计算依据
MRP案例讲解(预测,采购物料到位,生产排产共享平台)
Forecast MPS(月计划) / WPS(周计划) / DPS(日计划) / MRP的展开
预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.
预测计划与出货计划, MRP试算表格案例.
学员提问题与讲师互动答疑
5.物料控制关键做法
供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的什么问题?
保持库存的理由与策略?
物料分级分类管理关键---案例分享
库存周转率与滞销分析
物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)
主动备发料作业流程与关键提示
e世代Min/Max(安全库存)计算法则案例
库存资讯的准确性流程仓控制与盘点关键
主动备料一幕了然
VMI与JIT对库存的作用与实施关键
6.PMC生产提升提案改善
生产计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配。
接单模式的弹性保障法则。
瓶颈工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下达的安排）
线边仓物讯结合与离线维修管制法则
强迫补换货与退货处理原则
由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接
供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法
XXX企业集团应对多品种小批量订单案例
第三讲 仓储管理与库存控制实务篇
1. 供应链管理介绍与实际运筹