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2015安全工程师《管理知识》第五章:重大危险源辨识与监控(4)
发布时间:2011/9/23 10:08:30 来源:城市学习网 编辑:ziteng

  第二节重大危险源的评价与监控

  大纲要求:

  一、熟悉重大危险源的评价方法

  二、掌握重大危险源的监控措施

  本节知识结构体系(要点)(概念要系统、联系、区别来记)

  一、重大危险源的评价(熟悉)P102-106

  风险评价是重大危险源控制的重要内容。

  目前,可应用的风险评价方法有数十种,如:事故树分析、危险指数法等。

  本节评价方法是国家“八五”科技攻关专题《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》中提出。

  在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上,从物质危险性、工艺危险性入手,分析重大事故发生的可能性大小以及事故的影响范围、伤亡人数、经济损失,综合评价重大危险源的危险性,并提出应采取的预防、控制措施。

  如何对重大危险源进行评价?包括八部分。

  1.评价单元的划分

  2.评价模型的层次结构

  3.数学模型

  4.危险物质事故易发性B111的评价

  5.工艺过程事故易发性B112的评价及工艺——物质危险性相关系数的确定

  6.事故严重度评价

  7.危险性抵消因子

  8.危险性分级与危险控制程度分级

  (一)评价单元的划分

  重大危险源评价以危险单元作为评价对象。

  一般把装置的一个独立部分称为单元,并以此来划分单元。每个单元都有一定的功能特点,如原料供应区、反应区、产品蒸馏区、吸收或洗涤区、成品或半成品储存区、运输装卸区、催化剂处理区、副产品处理区、废液处理区、配管桥区等。

  在一个共同厂房内的装置可以划分为一个单元;在一个共同堤坝内的全部储罐也可划分为一个单元;散设地上的管道不作为独立的单元处理,但配管桥区例外。

  注:装置区中主要配管桥不同于装置工艺或贮存单元,应作为-个单元来考虑,其危险性主要是支柱或架设在架台间的管桥长度及在其上支撑的钢管

  (二)评价模型的层次结构

  根据安全工程学的一般原理,危险性定义为事故频率与事故后果严重程度的乘积,即危险性评价一方面取决于事故的易发性,另一方面取决于一旦发生事故,其后果的严重性。现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性,而且还同各种人为管理因素及防灾措施综合效果有密切关系。(以前出过题)

  (三)数学模型

  现实危险性评价数学模型如下:

  式中A——现实危险性;

  (B111)i——第i种物质危险性的评价值;

  (B112)j——第j种工艺危险性的评价值;

  Wij——第j种工艺与第i种物质危险性的相关系数;

  B12——事故严重度评价值;

  B21——工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子;

  B22——人员素质抵消因子;

  B23——安全管理抵消因子。

  简单说,A-现实危险性由三大部分因素影响,即1)物质和工艺危险性,2)事故严重程度和3)各种有利的抵消因子(能减少危害程度的因素)。 [NextPage]

  (四)危险物质事故易发性B111的评价

  具有燃烧爆炸性质的危险物质可分为7大类:

  1.爆炸性物质

  2.气体燃烧性物质

  3.液体燃烧性物质

  4.固体燃烧性物质

  5.自燃物质

  6.遇水易燃物质

  7.氧化性物质

  每类物质根据其总体危险感度给出权重分;每种物质根据其与反应感度有关的理化参数值给出状态分;每一大类物质下面分若干小类,共计19个子类。对每一大类或子类,分别给出状态分的评价标准。权重分与状态分的乘积即为该类物质危险感度的评价值,亦即危险物质事故易发性的评分值。

  对于危险物质,其危险物质事故易发性主要取决于下列4个参数:1)毒性等级;2)物质的状态;3)气味;4)重度。毒性大小不仅影响事故后果,而且影响事故易发性。

  物质危险性的最大分值定为100分。

  (五)工艺过程事故易发性B112的评价及工艺——物质危险性相关系数的确定

  工艺过程事故易发性的影响因素确定为21项,(出过题)分别是:放热反应;吸热反应;物料处理;物料储存;操作方式;粉尘生成;低温条件;高温条件;高压条件;特殊的操作条件;腐蚀;泄漏;设备因素;密闭单元;工艺布置;明火;摩擦与冲击;高温体;电器火花;静电;毒物出料及输送。最后一种工艺因素仅与含毒性物质有相关关系(P104)。(出过题)

  同一种工艺条件对于不同类别的危险物质所体现的危险程度是不同的,需要确定相关系数,分为5级(P104)。 [NextPage]

  (六)事故严重度评价

  事故严重度用事故后果的经济损失(万元)表示。

  事故后果系指事故中人员伤亡以及房屋、设备、物资等的财产损失,不考虑停工损失。人员伤亡分为人员死亡数、重伤数、轻伤数。

  在危险性评估中,为了简化方法,用一个统一的财产损失区来描述,假定财产损失区内财产全部破坏,在损失区外全不受损,即认为财产损失区内未受损失部分的财产与损失区外受损失的财产相互抵消。

  死亡、重伤、轻伤、财产损失各自都用一当量圆半径描述。对于单纯毒物泄漏事故仅考虑人员伤亡,暂不考虑动植物死亡和生态破坏所受到的损失。

  建立了6种伤害模型,分别是:1)凝聚相含能材料爆炸;2)蒸气云爆炸;3)沸腾液体扩展为蒸气云爆炸;4)池火灾;5)固体和粉尘火灾;6)室内火灾。

  评价各种不同类别的危险物质可能出现的事故严重度的两个原则(建立了物质子类别同事故形态之间的对应关系,每种事故形态用一种伤害模型来描述。):(出过题)

  1.最大危险原则

  如果一种危险物具有多种事故形态,且它们的事故后果相差大,则按后果最严重的事故形态考虑。

  2.概率求和原则

  如果一种危险物具有多种事故形态,且它们的事故后果相差不大,则按统计平均原理估计事故后果。

  折算公式(P105式5.5)

  S=C+20(N1+0.5×N2+105/6000N3)(公式要记住,计算题很少)

  式中S——事故严重度,万元;

  C——事故中财产损失的评估值,万元;

  N1,N2、N3——事故中人员死亡、重伤、轻伤人数的评估值。

  (七)危险性抵消因子

  尽管单元的固有危险性是由物质的危险性和工艺的危险性所决定的,但是工艺、设备、容器、建筑结构上的各种用于防范和减轻事故后果的各种设施,危险岗位上操作人员的良好素质,严格的安全管理制度等,能够大大抵消单元内的现实危险性。

  在本评价方法中,工艺、设备、容器和建筑结构抵消因子由23个指标组成评价指标集;安全管理状况由11类72个指标组成评价指标集;危险岗位操作人员素质由4项指标组成评价指标集。

  大量事故统计表明,工艺设备故障、人的误操作和生产安全管理上的缺陷是引发事故发生的三大原因,因而对工艺设备的危险进行有效监控,提高操作人员基本素质,提高安全管理的有效性,能大大抑制事故的发生。

  (八)危险性分级与危险控制程度分级

  1.危险性分级。分级标准:A*=1g(B1*)其中B1*是以10万元为缩尺单位的单元固有危险性的评分值。

  定级:

  一级重大危险源:A*≥3.5

  二级重大危险源:2.5≤A*<3.5

  三级重大危险源:1.5≤A*<2.5

  四级重大危险源:A*<1.5

  单元综合抵消因子的值愈小,说明单元现实危险性与单元固有危险性比值愈小,即单元内危险性的受控程度愈高。因此,可以用单元综合抵消因子值的大小说明该单元安全管理与控制的绩效。

  一般,单元的危险性级别愈高,要求的受控级别也应愈高。

  单元危险性控制程度分级依据:

  A级B2≤0.001;

  B级0.0010.1.

  各级重大危险源应达到的受控标准是:一级危险源在A级以上;二级危险源在B级以上;三级和四级危险源在C级以上。

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