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荣征，大连石化公司350万吨重油催化裂化装置的一名普通操作班长。他曾三次夺得大连石化公司技能大比武状元，2006年获得大连市劳动模范和大连市有杰出贡献的高技能人才称号，2007年又被授予中国石油“十大标兵”荣誉称号。从一名普通的工人到中国石油天然气集团公司技能专家，他对企业异常事故的处理及开停工的组织立下了汗马功劳，使班组顺利地完成了由传统的体力型向技能型的转轨。
荣征1985年技校毕业,在催化装置一干就是23年。其间流了多少汗水，牺牲了多少休息时间难以计算。350万吨重油催化裂化装置是石化公司二次加工的骨干装置，一次，由于解吸塔底重沸器漏，要将重沸器停下来处理。当解吸塔的进料逐步减少时，稳定塔的操作出现大幅波动。正当人们束手无策的时候，荣征提出了降低吸收塔压力，降低补充吸收剂量，并适当降低吸收塔中间回流量和回流温度。按他的建议实施后，操作很快稳定下来，实现了不停工处理解吸塔重沸器的目的，避免了装置的非计划停工，为装置全年无非计划停工立了大功。
2007年3月由于烟机振动值过大，车间按公司要求进行停工抢修，工期只有10天。荣征被车间抽调帮助工艺员进行停开工。在与车间设备组、监理及施工单位对再生器进行联合检查中，荣征发现二级旋风升气筒与器壁连接的球头处的裂纹贯穿接近一周，几乎全裂；16组二级旋风升气筒与器壁结合处有12组存在裂纹，并且大多数裂纹都超过半周，有的甚至是全裂。从2005年停检开工以来困扰烟机运行的催化剂结垢、烟机动叶片冲蚀问题，以及三级旋风料腿结垢堵塞等诸多问题，此时找到了答案。荣征排除了库存升高，生产形势吃紧，装置隐蔽项目的影响，与工友们连续加班近40个小时，最终保证了装置开工按网络计划进行。
有人曾问荣征，他的工作危险性大，责任性强，每天大脑都处于高度紧张状态，这样的环境没想过离开吗？他说：“有机会离开，但不想离开，从1985年到二催化工作，装置好像有特殊的魔力，注定了我要把一生的情感倾注到这个‘家’里。” |