参加对象: 服装及相关企业生产总监、经理、厂长、车间主管、班组长、生产品质进度跟单QC、理单员、接单业务跟单员、面辅料采购跟单员等中高管理人员等

导师简介: 沈 先 生----国内唯一针对服装企业诊断和培训的管理咨询专家
沈先生是一位从事服装企业精益生产管理技能培训、生产线管理人才技能培训（生产经理、生产厂长、车间主管、班组长、生产品质进度跟单QC、理单员、接单业务跟单员、面辅料采购跟单员）、员工岗前培训、服装企业流程改造项目咨询、服装品牌陈列培训、服装品牌销售沟通技巧培训、新厂房规划布局设计等专业性很强的管理咨询师和培训讲师，也是目前国内唯一针对服装企业诊断和培训的管理咨询专家。
沈先生---1987年南下深圳，先后任深圳（香港上市公司）达利集团制衣厂QC、生产主管、厂长职位；香港恒力纺织品制衣集团生产厂长、生产经理之职（担任厂长期间亲自组织和筹建了达利公明厂和达利一分厂、恒力六分厂）；日本伊滕忠株式会社广州分公司服装流程管理设计总监、现场操作流程督导（负责全国五十多家服装生产企业流程管理培训和技术指导）；深圳丽晶制衣集团生产经理、品牌营销策划总监兼内训讲师；香港丽兴地产集团侨邦服饰有限公司总经理等职。沈老师拥有丰富的实战管理经验和坚实的技术指导功底，培养了一大批优秀的企业管理人才和销售精英，目前分布在深圳、广东、江浙地区大中型服装企业。沈老师的课程在广东、江浙地区的外贸服装、品牌服装、家居用品、箱包、内衣、纺织、旅游用品等生产型企业得到一致认同，具有一定的影响力！培训班组长以上管理人才5000多人次。在广东、深圳、江浙服装生产基地主办公开课程八十多场次。2005年被正式受聘为中国国际交流促进会香港分会理事；香港服装商会会员。香港生产力促进局；香港制衣业训练局生产管理课程高级讲师；香港国际时装学院客座教授。
受训企业：李宁体育用品、广州名城服装有限公司、东莞石龙皇威制衣、虎门东越（依纯品牌）、广州新塘翔宇制衣、河北保定汉沃服装、十二喜儿童用品（北京）公司、江阴红星服装、福州东洋服装、香港泛美集团、上海敏恒实业、扬州汉梦、南通富美服饰、浙江杭州“秋水尹人”、浙江平湖新日美服装、无锡恒田服装、江苏华艺扎染服饰、南通缘龙服饰有限公司、盐城华伦天怡服装有限公司、苏州吴中服装（上市公司）、宁波成路纸品有限公司、杭州临平超丰服装有限公司、浙江海宁潮龙皮业、李红品牌时装、影儿品牌时装、衡歆品牌时装、华丝品牌时装、东南、虎威品牌时装、七匹狼品牌时装、哥弟品牌时装、七色麻品牌时装、淑女屋品牌时装、苏州恒润进出口公司、上海恒源祥（集团）公司、佐丹奴品牌时装等上千家企业做服装企业精细化生产流程规范管理、跟单管理技能和业务沟通技巧内训及公开课程。

课程背景与目标
当前服装企业生产管理不良现象:
1. 从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。
2. 班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。
3. 经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
4. 关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5. 品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
6. 部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。
7. 大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅。
8. 厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
9. 部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。
10. 现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
11.生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。
12. 面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
13.部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。
14. 员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。
15. 外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
16. 高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
以上十六个方面反映了服装企业目前的内部管理现状，要改变就必需很下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。

培 训 内 容 简 介：
第一讲 服装企业生产流程规范管理基础
企业的生命周期和基本特征
(一)、企业成长生命周期分析
(二)、企业的生命源----组织结构
(三)、生产企业如何授权管理者，建立监督机制
1. 对经理的授权
2. 对厂长的授权
3. 对主管的授权
4. 对组长的授权
(四)、规范生产流程---管理的生命线？
1.如何通过硬件配制提高工作效率
2.设制科学生产流程的重大作用?
职责清晰，任务明确
不越级操作，相互协调跟进
节省时间，提高工作效率
不易产生重复或误导，提高品质成功率
能有效降低成本，避免风险损失
3.如何设定科学的生产流程？（1--5流程结构）
(五)、何规范设定各部门操作程序?
1.采购部、理单员操作程序详解
2.技术部门规范操作程序详解
3.仓库管理员规范操作程序详解
4.厂长每日工作程序详解
5.裁床操作程序详解
6.缝制车间操作程序详解
7.后整车间操作程序详解
8.QA（质量总监）操作程序详解
9.QC跟单操作程序详解
10.外协加工厂操作程序要求详解
第二讲 企业岗位考核及薪酬分配方案
(六)、如何制定“人性化”的岗位考核制度？
1.技术科岗位职责
2.裁床岗位职责
3.缝制车间岗位职责
4.后整车间岗位职责
5.厂长、采购、跟单岗位职责
6.行政部门岗位职责
(七)、如何设计科学的绩效考核薪酬机制
1．设计激励型的工资计算方法，增强凝聚力
2．管理层薪酬如何与产值绩效挂钩
第三讲 现场操作流程管理技能实务
(八)、业务、技术、生产计划管理“三刃箭”
采购与技术协调是成本的“双刃箭”
采购与技术如何协调配合降低成本，提高效率？
制板、打样前如何与客户有效沟通降低风险成本？
如何设定规范的技术操作程序？
纸样和样衣标准化操作要求
采购如何跟进面辅料，确保生产如期交货
(九)、裁床、缝制车间工序分析---质量、进度“一箭双雕”
如何规范裁床的操作流程？
裁床如何与车间配合降低损耗？
组长如何编写工序，品质进度全面管理？
产前工序分析的要点？
操作动作规范分析的要点？
动作经济的原则？
品质控制的十一个重要步聚和方法？
组长、组检如何协调配合？
厂长、QA、主管如何现场督查？
如何按进度确定日产量？
车间主管如何制定生产进度？
等级差测定工价的方法？
组长如何给员工制定目标产量？
如何控制印绣花、成衣染色、洗水品质？
如何强化训练新员工、提升老员工的操作技能？
(十)、如何精心策划“包装美容”按期交货
如何做好后整理产前工序、工艺分析？
如何训练员工规范操作提高品质进度？
如何统一前后道品质检验标准？
如何控制后整的品质和进度？
如何控制后整辅料的损耗，确保出货数准确？
紧急出货厂长、主管如何配合现场指挥？
陪同客户验货的技巧、策略
(十一)、外发规范操作流程及品控技能
如何谨慎选择加工单位？
如何与加工单位有效沟通？
如何跟进外发原辅料，控制损失？
如何有效控制缝制品质，及时解决问题？
如何跟进后整理品质、进度和装箱数据？
如何做好收尾工作？
(十二)、如何做好生产现场5S管理的重要性？
我们是什么样的企业
5S是什么
实施5S好处
如何推行5S
5S推行步骤11法
5S推行八大要决
第 四 讲 生产型企业管理者如何开发能力资源
(十三)、如何培养工作责任感？
1. 责任感的定义及表现形式
2. 培养批判性思考问题，沟通及合作能力
3. 学会有效分配时间，坚持程序化操作原则
4. 快速学习新知识，善于创新和应变
5. 善于思考总结，养成记录生产过程的习惯
6. 培养换位思考和形象表述的能力
7. 有始有终做好别人不能做的工作
8. 把“真麻烦”“不可能”“差不多”从人生的字典中除去
(十四)、如何做一个