【项目介绍】
在国内外市场激烈竞争压力的围攻之下，企业的经营环境越发恶劣，本就危机四伏的中国传统制造业此刻正面临着严峻的考验。作为产品发源地的生产部门，其管理质量直接影响着产品的出货、质量与成本，而这正是企业命门所在。在生产型企业中，我们常常可以看到：
生产现场物料摆放凌乱，浪费严重，产品损耗率偏高；
生产计划变更频繁，物料进度经常滞后，影响生产进度；
生产、人工成本过高，员工积极性差导致生产效率低下；
产销衔接混乱，无法准时交货，导致交期一拖再拖；
赢得生产，就赢得市场。中山大学时代华商教育中心生产总监高级研修班，14天生产管理专题课程，通过标杆企业学习走访，系统学习并掌握生产管理的先进理念与实操技能，建立属于您企业的精益生产体系，控制生产成本，提升生产现场管理及解决问题能力，提升生产综合管理水平，实现成为精益工厂的梦想。
【生产总监研修班发展历程】
2009年8-10月 生产总监高级研修班（第1期）
2010年4-6月 生产总监高级研修班（第2期）
2010年8-10月 生产总监高级研修班（第3期）
2011年7-9月 生产总监高级研修班（第4期）
2012年7-9月 生产总监高级研修班（第5期）
2013年6-8月 生产总监高级研修班（第6期）
2014年6-8月 生产总监高级研修班（第7期） 正在招生中
【课程框架及实施流程】
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研修内容 |
内容说明 |
授课方式 |
导师 |
课时 |
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精益生产革新与安全生产管理 |
系统学习精益生产革新的管理技术和推进方法。
安全生产的本质及常用管理方法。 |
互动培训
实战演练 |
怀海涛 |
3天 |
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标杆企业学习
（日企精益之旅） |
《从精益生产到世界级制造》了解日本精益生产标杆企业的运作模式。
组织参观广汽本田，零距离接触感受和学习日本企业的精益生产之道，开拓视野。 |
互动培训
外企参观
名师点评 |
怀海涛 |
1天 |
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现场问题的分析与解决及7S管理导入 |
掌握优秀的现场问题分析与解决的管理方法，进一步提升现场管理水平。
认识7S对企业经营的重要性；活用7S，推进现场改善和风气培养。 |
移动课堂
实战演练
实地操作 |
童志鹏 |
1天 |
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生产成本管理与控制 |
系统学习降成本作战的管理技术和推进方法，掌握降成本活动的策划和推进要点，有效推进降成本项目的实施，创造“赢钱”回报。 |
互动培训
实战演练 |
祖 林 |
3天 |
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赢在执行力 |
从战略高度看待企业四大执行平台建设，掌握提高个人执行力、部门执行力和跨部门执行力的系统策划方法和具体实施要点。 |
互动培训
实战演练 |
钟海涛 |
2天 |
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学员企业走访 |
走访2个学员企业，现场研讨企业生产运营和产业转型的现状和难题，促进学员企业在生产运营方面的改善。 |
现场参观
学员研讨
名师点评 |
童志鹏 |
1天 |
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管理选修课
（管理选修课每人可选3天，课题仅供参考，以2014年6-11月实际排课课题为准。） |
《管理沟通与团队建设》 |
MBA课程 |
邓优 |
1天 |
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《中层管理干部技能技巧提升》 |
MBA课程 |
邓优 |
1天 |
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《谈判技巧》 |
MBA课程 |
刘必荣 |
1天 |
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《管理心理学》 |
MBA课程 |
金树松 |
1天 |
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《职场六项修炼》 |
MBA课程 |
北海 |
1天 |
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《供应链管理策略与控制》 |
采购供应链课程 |
蔡岳 |
2天 |
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《供应链管理之采购竞争力》 |
采购供应链课程 |
王博 |
2天 |
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《新形势下的物流管理博弈》 |
采购供应链课程 |
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2天 |
【学员代表及课程感悟】
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期数 |
学员企业 |
学员感言 |
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第一期
2009年 |
·广州市华南橡胶轮胎有限公司
·广州市凯虹香精香料有限公司
·广州全盛汽车配件有限公司
·广东绿洲纸模包装制品有限公司 |
生产总监班不是单纯的精益理论讲解，贯穿大量的实战演练、案例分析和互动练习，而且通过近距离接触精益生产的鼻祖本田公司，使课程更深入，更实战。
——生产总监2班 TCL集团 张同学
生产总监班实战研修使我系统地学习了精益生产的先进管理理念，降成本作战的管理技术和推进方法，掌握了降成本活动的策划和推进要点。作为生产干部，对今后的生产经营大有裨益。
——生产总监3班 高仕文具 杨同学
系统的、完整的生产课程让我对重新审视和梳理了10多年的生产管理经验，深刻地认识到在企业管理中的不足与缺陷。对日后在企业里推进精益生产和成本控制收获了至关重要的知识。
——生产总监5班 金大田门业 邓同学
在生产总监班，我们拥有了30多位生产同行，大家充分交流，互动学习。把课堂的知识与企业现状相结合，零距离接触精益生产标杆企业本田汽车，走进同学从不对外开放的生产基地。吸收同学企业的精华，改变自己企业的不足。
——生产总监6班 国通新型建材 吴同学 |
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第二期
2010年 |
·爱索尔（广州）包装有限公司
·深圳市格雷特通讯科技有限公司
·东风康明斯发动机有限公司
·TCL王牌电器（惠州）有限公司
·嘉裕纺织集团 |
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第三期
2010年 |
·湖南中烟长沙卷烟厂
·福建星网锐捷通讯股份有限公司
·美的电饭煲公司
·高仕文具（东莞）有限公司 |
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第四期
2011年 |
·安利（中国）日用品有限公司
·丹姿化妆品有限公司
·中山市卫氏燃具电器有限公司
·广州中味餐饮服务有限公司 |
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第五期
2012年 |
·佛山市金大田门业有限公司
·阿诗丹顿电气（中山）有限公司
·深圳光明亮晶晶电子有限公司
·广州市伟昊科技电子有限公司
·三亚月福汽车用品有限公司 |
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第六期
2013年 |
·佛山市顺德区盈毅鞋业有限公司（莱尔斯丹）
·广州菲勋贸易有限公司（时尚小鱼）
·广东烨辉钢铁有限公司
·广东国通新型建材有限公司 |
【培训形式】
实战演练、课程讲授、案例分享、互动讨论、实地考察、移动课堂
【授课结构】
全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎
【移动课堂】
1、亲临生产现场，实地全景参观，多维度发现生产问题。
2、名师指点辅导，零距离现场问题解决，活学活用。
3、生产专家团队交流，主题沙龙，思维碰撞。
4、标杆企业考察，学习最专业化的精益生产。
【课程提纲】
《精益生产革新与安全生产管理》
主 讲：怀海涛
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第一章 生产运营管理概论 |
第二章 TPS与精益革新活动 |
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引言：三次制造中心大转移带来的启示
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的三大基本职能
3、企业运营的两大核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的KPI关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略 |
1、JIT与TPS
2、从TPS到精益生产
3、精益支柱和精益法则
4、精益生产的目标
5、精益革新实施过程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意识 |
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第三章 平衡化生产 |
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一、线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、从瓶颈改善到约束理论TOC |
二、工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善 |
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第四章 生产能力与效率衡量 |
第五章 安定化生产 |
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1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术 |
O、安定化生产的目标
一、标准化作业管理
二、人员安定化管理
三、设备安定化改善
四、质量安定化改善
五、供应安定化改善
六、现场安定化管理 |
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第六章 危险源识别与安全改善 |
第七章 安全教育与安全管理 |
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1、从工艺角度识别危险源
2、从设备角度识别危险源
3、从材料角度识别危险源
4、从现场管理角度识别危险源
5、从员工行为角度识别危险源
6、从设计上进行安全改善
7、从硬件上进行安全改善
8、从现场管理方面进行安全改善
9、从人员管理方面进行安全改善
10、从操作规范方面进行安全改善 |
1、三级安全教育及其职责
2、危险预知训练与安全指呼法
3、早会安全教育
4、岗位安全防护
5、安全员每日安全巡查
6、重点安全部位的安全管理
·电气 ·防火防爆
·特殊工种 ·消防
7、安全事故分析与伤害事故预防
8、“三不伤害”教育
9、“三无”目标管理
10、“三点”控制法
11、杜绝“三违”行为
12、安全管理活动与班组安全文化建设 |
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第八章 职业健康管理 |
案例及练习 |
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1、安全卫生与职业健康
2、工业生产的主要危害因素
·粉尘 ·有毒有害
·强光 ·噪声
3、职业健康检查与教育
4、职业防护
5、降低职业危害的工艺改善
6、降低职业危害的技术改造
7、清洁生产与环境保护
·环境保护与技术壁垒（RoHS）
·社会责任与企业经营理念
·环境保护责任与产品附加价值 |
1、精益生产组装作业演练
2、零牌效率改善
3、零牌主管晋升报告
4、贴标签作业改善（DV案例）
5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
6、生产线机型切换改善
7、从F1赛车看切换（DV案例）
8、GM精益生产体系
其余略 |
《现场问题的分析与解决及7S管理导入》
主 讲：童志鹏
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第一章 现场问题分析与系统解决 |
第二章 目视管理的妙用 |
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1、分析问题的方法之一：4M1E
2、分析问题的方法之二：PDCA手法
3、分析问题的方法之三：5W2H分析法
4、现场作业不良的主因
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1、现场分析和改善的目的
2、塑造一目了然的工作场所
3、目视管理的方法
4、目视管理的标志
5、合理布置工地的学问
6、颜色管理
7、良好的定置管理
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第三章 现场管理的基本功 |
第四章 现场改善的IE七大手法技巧详解 |
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1、对质量的有效控制
2、对操作者的管理
3、对设备的控制对策
4、对物料的管理
5、对工艺方法的管理
6、对检测设备和器具的管理
7、对环境的管理
8、质量改进的八个步骤
9、现场管理的金科玉律 |
1、动作改善法(动改法)
2、防止错误法(防错法)
3、质疑创意法(五五法)
4、双手操作法(双手法)
5、人机配合法(人机法)
6、流程程序法(流程法)
7、工作抽样法(抽样法)
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第五章 7S基础篇 |
第六章 7S应用篇 |
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1、整理之基本方法
2、不要物处理要点
3、整顿之基本方法
4、分析情况、划定储藏空间
5、规定储藏方法、订立储藏规则
6、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
7、办公室7S管理操作案例
8、清扫之基本方法
9、寻找发生源、执行改善措施案
10、7S日常确认表制作
11、清洁之基本方法
12、安全的含义及基本方法
13、素养
14、鼓舞士气的晨会
15、礼仪训练
16、优秀企业7S现场再现
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1、7S推行步骤
2、样板区先行
3、选择样板区的注意事项
4、生产现场7S样板制作要点
5、全面展开
6、改善提升
7、7S推进技巧
8、定点摄影 ；红牌作战
9、评分表及结果竞赛
10、专项活动
11、领导亮点、暗点观摩
12、报告、表彰制度
13、学习、培训、观摩
14、破冰行动
15、寻宝活动
16、样板观摩
17、考核评比（评分+信号）
18、点检表的应用
19、早会
20、目视管理
21、QC手法运用
22、看板管理
23、作业标准化 |
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第七章 7S应用篇 |
第八章 7S管理的提升与深化 |
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1、7S实施的心态调整
2、态度决定一切——为什么员工把7S当成大扫除
3、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
4、7S整体推行的要点
5、领导重视，全员参与，持续维护
6、员工士气的激励
7、7S各阶段的推行要点
8、7S展开手法
9、7S改善布局
10、7S内部审核
11、7S纠正与预防及跟踪
12、7S推行百宝箱 |
1、7S中目视管理、颜色管理的应用
2、看板对现场管理重要性
3、看板制作要点
4、看板与目视管理优秀企业
5、7S深化活动
6、全员参与合理化建议的活动
7、7S成果的发布、交流、推广
8、提升全员素质，培养核心竞争力
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《生产成本管理与控制》
主 讲：祖 林
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第一章 制造成本分析与控制 |
第二章 价值分析与价值工程 |
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1、利润表-企业经营的收支构成
2、本-量-利图和盈亏平衡点
3、单位产品成本结构分析
4、企业成本管理的主要指标
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、目标成本管理所处的位置
7、企业成本管理循环 |
1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）
2、价值工程——突破性降低成本的管理技术
3、价值工程的目的和思维方式
4、价值工程的基本原理
5、推行价值工程的五个基本原则
6、价值工程在产品设计阶段的运用要点
7、价值工程在产品生产阶段的运用要点
8、价值工程在产品运输阶段的运用要点
9、价值工程在产品生命周期的不同效益
10、企业推行价值工程的组织方法 |
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第三章 降成本方法 |
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一、降成本空间挖掘
·市场竞争分析
·外部标杆管理
·内部标杆管理
·目标成本管理
二、直接材料成本构成及降成本途径
·设计优化
·新技术运用
·材质变更
·工艺优化
·标准化作业
·战略性采购
三、辅助材料成本构成及降成本途径
·使用寿命与综合单位成本管理
·工艺优化
·工装改进
·材质变更
·设备适应性改造
四、能源成本构成及CD
·管理性措施
·技术性措施 |
五、设备修缮成本构成及降成本途径
·总额管理与单台管理
·TPM全面设备维护活动
·三级维护体系
·设备适应性改造
·备品备件国产化
六、生产效率提升与降低人工成本的途径
·生产效率PPH与人工成本
·IE改善与省人化活动
·精益生产革新
·新技术运用
七、质量成本构成及降成本途径
·预防成本+检验成本+失败成本
·质量成本的变化曲线
·预见性质量改善
·主动的质量投资
八、物流成本构成及降成本途径
·包装作用及包装结构
·包装方式优化
·包装材料变更
·运输方式及其有效组合
·降低物流仓储费用 |
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第四章 降成本课题改善 |
第五章 集团化降成本活动推进 |
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1、降成本项目确定
（1）大脑风暴法
（2）比较对照法
（3）成本分析法
（4）直接借鉴法
2、运用PDCA-8D法推进降成本改善
3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善
4、降成本改善中的数字化分析
5、降成本改善中的管理工具运用
6、降成本改善中的工业工程（IE）技术 |
1、成本管理看版
2、内部标杆管理，优化管理机制
3、降成本活动设计
4、整体推进组织
5、活动推进流程
6、降成本项目管理与项目推进流程
7、项目推进的跨部门作战
8、降成本活动激励设计
—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法 |
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第六章 咨询式研讨，开放式互动 |
案例与练习 |
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以全体与会学员作为教学主体
全方位全过程参与·开放式互动
1、聚焦企业降成本的焦点，专业求解
2、回应企业降成本的热点，全员探讨
3、应对企业降成本的难点，深度剖析 |
·大量日资在华企业降成本案例
·工序作业浪费分析（DV）
·京瓷工业单位成本管理
·ACCUM价值工程
其余略 |
《赢在执行力》
主 讲：钟海涛
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第一章 执行力决定企业成败 |
第二章 卓越执行的基本内涵 |
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我国每年新生 15万 家民营企业，同时又会死亡10万多家，中国民营企业平均寿命2.9年。何也？
一、成功企业必备的三个条件
二、执行力决定企业的成败
1、战略因素的比重？
2、执行力因素的比重？
三、什么是执行力
四、哪些现象属于执行不力
五、执行力的三大决定因素 |
一、执行、任务与结果
1、什么是执行
2、任务与结果？
情景案例1：我们可能都听说过的情景案例：挖井
思考：任务是什么？结果是什么？
情景案例2：老总让小王把一份重要的文件送到广州……因为种种原因没送到！
思考：如果你是老板，可能会怎么处理？
思考：如果是快递公司呢？为什么？
情景案例3:买车票的故事
思考：真正具备结果思维的人怎么做事情？老板要的结果是什么？
二、执行开始于结果,也结束于结果 |
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第三章 执行力决定企业成败 |
第四章 执行力必备的心态与意识 |
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一、完美执行的四个要点
1、结果导向
2、责任落实
3、监督检查
4、及时激励
二、牢记48字执行真经
1、完美执行最基本的要求是8个字：
2、16个字的执行方针：
3、执行流程中把握的三个要点24个字：
三、完美执行的方法之一
——树立出色的工作作风
1、思考：比生命更重要的事情？
⑴工作的内涵
⑵没有工作时的感觉
⑶基本的工作态度
⑷发掘工作本身的意义
2、树立出色的工作作风
⑴出色工作作风的第一步
⑵出色工作作风的第二步
⑶出色工作作风的第三步
四、完美执行的方法之二：目标导向
1、设定目标的六项原则
2、目标管理的难点 |
一、执行的必备意识
1、合作意识
⑴天堂与地狱的区别
⑵企业团队合作的基础
看电影：“多了一颗螺丝帽”
2、责任意识
⑴什么是责任？
⑵对待责任的积极态度
3、危机意识
案例研究：美国百事可乐公司的管理谋略？
⑴危机意识的内涵
⑵危机管理的核心
二、执行的必备心态
1、对职业忠诚
世界500强广为流传的案例:当福特请他加盟时，却被他拒绝了，为什么？
2、不找借口
案例研究: 把木梳卖给和尚
思考：案例给我们什么启示
案例研究:金威啤酒的团队执行理念
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