工业工程（IE）与效率提升
【课程介绍】
工业工程（IE）与效率提升
【主办公司】 上海倍尼福企业管理咨询有限公司
【开课时间】 2011年1月22、23日 苏州 2011年1月22、23日 上海
【备注项目】 我公司所有课程均可进行内训（参训人数≥15人），有意者请与我司相关人员联系。
【课程背景】
您的企业是否存在这样的问题
1、产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻2、客户要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限
3、人员越来越多、场地越来越大，可还是不够 4、加班加点拼命干，可还是交不了货
5、辛辛苦苦做了很多产品，又要返工 6、该推行的体系都推行了，没什么效果
制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。提高企业生产效率的最有效工具，本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
【课程收益】
利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧
1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处2、?转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
3、学会工业工程改善手法的运用4、学会观察制造现场、快速切换及防错法的使用、生产线的平衡分析
5、学会识别、分析、解决问题的能力
【授课对象】车间主管/经理、部门主管或经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师
【课程大纲】
一、IE技术基础 ●IE的原理与发展历史? ●IE技术的核心内容和追求目标? ●工厂如何活用IE思想? ●训练员工用IE的眼光看问题
二、生产力与生产效率的衡量指标? ●生产效率与企业竞争力? ●效率评价指标
●效率改善的基础与改善方向? ●运用IE技术改善的原理、原则? ●消除瓶颈? ●现场7种浪费分析? ●如何减少浪费，保持流程增值? ●如何快速切换，提高系统效率
三、工程分析与改善
●工程分析的定义与目的
●工程分析的种类与记号
●工程分析改善的基本步骤及注意要点
●加工效率的改善? ●检查效率的改善? ●停滞与等待的分析与改善
四、工序分析的改善方法? ●产品工序分析法
●作业人员工序分析法? ●联合作业分析法? ●事务工序分析法? ●工序分析法的活用事例
五、动作效率分析与改善? ●动作分析的要领? ●动作活性指数介绍? ●运用动作分析提高动作效率? ●运用动作经济原理提高效率
●动作分析改善案例
六、时间分析? ●标准工时的定义? ●标准工时的实际测定? ●PTS预定时间标准法? ●MOD模特法的原理? ●如何运用MOD法确定标准工时? ●如何运用标准工时平衡生产线
●工作抽样方法的应用
七、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善? ●搬运改善的着眼点和原则
●搬运分析及改善的常用方法
●场地布置的特点和经济原则? ●改善搬运和布置的案例
八、如何合理组织生产使有效产出最大? ●生产系统的效率是如何丧失的? ●如何化解生产波动带来的损失
九、先进生产方式简介? ●生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式? ●IE技术与精益生产方式的关联
【讲师简介】
张老师：国际注册培训师，上海交通大学、上海倍尼福高级培训师、生产运营专家。20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享。客户有：大众汽车、东芝、飞利浦、、TCL、联想、索尼、松下、夏普、华硕等。