培训受众
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
课程收益
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。我们的目标：
1.从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2.采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
3.为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程大纲
课程内容：
第一章：精益起源与TPS介绍
1.什么是TPS?
2. 丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利润
3.丰田式生产管理哲理的理论框架
4. 丰田式生产管理的关键原则
5.精益与TPS
第二章：精益的五项基本原则
1.价值流与价值流图
2. 浪费、常见的7种浪费
3.识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
4. 看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费
5.拉动、推式生产系统
6. 持续改善（Kaizen）。
第三章：实施精益的起点-价值流图分析VSM
1.目前状态价值流 SIPOC图表
2. Top Down与Bottom Up流程图
3.画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、现况价值流图示（模拟与实际应用）
4.数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
5.改善后的过程 – 未来状态价值流图
第四章：精益工具的应用介绍
1. 5S及目视管理： 5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
2. TPM改善、如何计划和实施TPM工作
3.拉动系统：拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例
4.看板Kanban:KANBAN卡的使用方法、库存策略和解析批量
5.标准化作业：为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法
6. Poka-Yoke:Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
7.生产线设计：柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流
第五章：LSS精益与六个西格玛
1.什么是精益？什么是六个西格玛？
2.精益与六个西格玛的关系
3.什么是六个西格玛的DMAIC阶段
4.某跨国IT企业全球LSS项目介绍
5.该企业亚太区LSS项目介绍
6.该企业印度地区LSS黑带项目：减少过期库存<5%