培训受众

　　企业总经理、采购总经理、工厂厂长、采购总监、采购经理、供应链总监、经理、采购主管、计划经理、物流经理、制造经理、营运总监、经理、材料控制主管、物资管理、财务部总监、供应部门及其参与跨职能团队相关主管人员。

　　课程收益

　　理解如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化， 理解仓储物流规划，仓储管理、仓库盘点及如何做好5S,备品备件管理，如何处理物流仓储企业的安全问题，供应链存货驱动成本的分析，仓储管理的业绩评估，MRP解决方案与实战，仓库管理成本控制的关键点，供应链管理的概念与发展

　　课程大纲

　　第一章：如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

　　1.物流的概念、分类、重要性及发展趋势

　　2.几个比较新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…

　　3.企业仓储与物流关系密不可分

　　4.企业仓库选址战略

　　5.将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

　　6.仓储管理职责的再定位-发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

　　第二章：仓储管理

　　1.仓储合理化标志

　　2.库存的分类及库存的弊端

　　3.仓库物流规划

　　- 如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

　　- 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率

　　4.仓储管理流程分析-入库，出库与仓库管理 （某公司入库运作的不规范导致海关手册账目不平）

　　5.仓储管理与5S

　　- 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存

　　- 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

　　- 如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析："产量

　　增加三倍，仓库未增加"）。

　　- 仓库利用率与存货周转率的评价

　　- 仓库5S

　　6.备品备件管理

　　– 普遍存在的难题、计划方法、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾，Maximo系统

　　7. 发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）

　　8.仓库盘点– 分类， 目的及方法。 库存盈亏的原因、预防与处理

　　9.物流仓储管理的安全问题（案例分析）

　　- 仓储安全管理： 职责分离， 风险分析与控制， 完善程序的建立（杜绝借料等）， 仓储程序的控制点

　　第三章：库存控制

　　1.预测与预测系统影响库存控制

　　2.推动式和拉动式生产系统

　　3.库存控制系统流程

　　4.库存管理与控制的中心问题

　　5.经济订购批量（EOQ）

　　6.EOQ与JIT

　　7.确定型库存控制与随机型库存控制

　　8.判断库存控制有效性的绩效评估

　　第四章：存货驱动成本与供应链

　　1.存货驱动成本及结构

　　2.利用存货驱动成本做分析

　　3.案例分析： HP（数码相机，打印机， 个人电脑）

　　4.案例分析： 四川长虹电器

　　5.产品制造销售的金字塔

　　6.功能型与创新型产品与供应链的匹配

　　7.设计理想的供应链/库存系统

　　第五章：物料需求控制

　　1.MRP与生产计划流程

　　2.几个MRP相关的概念： 主生产计划、BOM、提前期

　　3.MRP的解决方案-考虑安全库存

　　4. MRP的解决方案-考虑订购批量

　　5.实战演习：MRP解决方案

　　第六章：仓储管理业绩评估

　　1. 收货循环时间

　　2. 收货差异及差异处理时间

　　3. 发料循环时间

　　4. 数据的精确性

　　5. 库存差异

　　第七章：仓库管理成本控制和降低的几个关键点

　　1. 资源的合理配置和综合利用

　　2. 材料的回收利用

　　3. 废物的管理

　　4. 员工加班控制

　　5. 辅料的使用和采购

　　6. 仓库的利用率

　　第八章：供应链管理

　　1.供应链的定义及优化

　　2.供应链的范围及两类供应链的比较

　　3.标准供应链运营参考模型

　　4.建立整合型的供应链

　　5.全球供应链的演变（1970年以前到2000 年以后）

　　6.供应链的复杂性

　　7.供应链的失误分析（Nike/Cisco/HP案例分析）

　　8.通过供应链参与竞争

　　9.面对供应链的新趋势我们能做什么？