培训目的：
　　此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程；
　　通过三个阶段的采购策略实施，全面降低企业采购成本；
　　学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平；
　　系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践；以标杆学习的方法了解自身状况，同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。

　　参训对象：采购经理、采购总经理、各职能部门经理级以上中高层管理人员。

　　本次培训通过3步曲提高学员专业采购水平：
　　1.全球采购趋势
　　敏捷式供应链管理
　　供应环境分析
　　五力模型
　　SWOT分析
　　2.采购策略制定
　　采购成本控制
　　经典采购谈判案例
　　降本增效技术
　　价值工程VA / VE
　　3.采购目标成本法
　　成本持续改进技术
　　日式目标成本法
　　美式目标成本法
　　目标成本实施步骤
　　案例分析：
　　海尔、美的、格兰仕
　　GE通用电气、台湾富士康
　　丰田公司：目标成本分析案例
　　DELL、松下……
　　25个知名企业最佳实践案例

　　《标杆采购成本控制-最佳实践》部分课程内容：
　　黎一郴博士在课程中穿插大量知名企业案例(涉及各个层次\性质企业):共25个,值得各企业借鉴与学习!
　　第一单元　采购发展趋势
　　◇供应链策略创新
　　3Q作战：Quick Response、Quick Action、Quick Follow
　　◇采购职能压力－Q质量C成本D交期
　　◇领先采购供应案例分析：三星Vs.松下
　　◇产业环境分析－全球产业链视野
　　◇大宗材料分析－金融期货手段的运用
　　◇供应环境分析－Apple的采购策略
　　第二单元　标杆学习Benchmarking－学习成长力
　　◇前有标杆后有追兵
　　◇何谓标杆 (Benchmark)?
　　◇终极标把The Ultimate Goal
　　◇采购供应Benchmarking 的种类
　　◇Xerox 公司 Benchmark 的对象
　　◇SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
　　◇标竿学习之推行步骤
　　◇CSF核心能力标杆企业与自身定位
　　◇标杆学习的产出管理
　　◇三星SCM：一流的标杆企业
　　◇SCM标竿－来自富士康
　　◇日本小松机械标杆方法
　　◇台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung
　　第三单元 采购降价Price Down－谈判 & 合理化
　　◇竞争性采购策略－被动降低成本
　　◇策略谈判－博弈论
　　◇采购策略PDCA管理
　　◇采购策略实施逻辑方法
　　第四单元
　　成本降低Cost Down―价值工程 & 同步工程
　　◇东芝、索尼等日本企业对价值工VA VE的态度
　　◇价值工程VA / VE 实施程序
　　◇价格与成本分解示意图
　　◇传统成本分析vs.机能成本分析之方法
　　◇VA/VE Work Shop 价值工程实施分解图
　　◇同步工程 Concurrent Engineering
　　◇ESI 研发与采购的互动――背后的技术
　　◇同步工程的实施技术与效果
　　◇ESI案例――Rolls-Royce杰出发动机制造商
　　◇ESI案例――日本松下
　　第五单元
　　成本清除 Cost Out－目标成本 & 利润计划
　　◇目标成本法Target Costing－的应用背景
　　◇目标成本法应用的核心工具方法
　　◇日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法
　　◇目标成本制与产品发展周期
　　◇实现目标成本的技术步骤
　　◇产品生命周期成本管理
　　◇产品利润计划的SCM规划实施限制
　　◇Olympus：从成本目标发展到目标成本
　　◇Isuzu：目标成本标杆－成本学习对象
　　◇Toyota: 丰田目标成本分析案例－演练
　　公开课时间：2012年6月8-9日 （周五-周六）
　　公开课费用：3500元，含税、教材费、培训费、点心费；差旅费自理。
　　优惠政策：会员：每人交学习票2张。欢迎购买《EIM管理学院公开课学习卡》成为会员,上课更优惠。