一、谁来参加：
PE工程师、IE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、项目经理和其它技术改善责任类的相关人员；
二、您的收获：
认知生产工程师的角色，明确现场管理的重要性和工作职责，引入生产技术工程师核心理念；
了解现代生产管理的特征，改进传统的生产工作方式，建立一个系统完善的制造结构；
掌握PE的分析方法和简化作业的技巧，以过程改善带动结果改进，实现企业的持续改进；
明确企业现场中的浪费现象，减少浪费，降低成本，确保质量、成本、交期；
三、课程设计
第一篇：PE工程师的职责和能力要求
PE工程师角色定位
PE工程师与项目经理的区别
PE工程师工作内容
PE工程师岗位的特殊性探索
PE岗位职业化特点
第二篇：PE常用分析手法
程序分析：定义、目的、原则、技巧
ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法
五大现象分析
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
工艺、作业、动作分析及DV案例研究
作业练习：可用几台机器？
第三篇：新产品导入三阶段及重点把握
样品制作阶段工程确认
试生产阶段技术支持
批量生产阶段过程中的现场问题解决
特殊特性识别与可操作性
过程能力评估
第四篇：PE的标准化职责及实施
PE在生产中标准制订
产品标准化
工艺标准化
工时标准化
效率最大化实施与要求
第五篇：现场管理与改善技术探索
就地解决生产突发事故
善用修理进行失效分析
生产换型如何缩短时间
做如防错杜绝生产风险
改善的12大技巧
现场改善的3S：单纯化/标准化/专门化
现场的4M检查
现场的5S管理
现场目标管理/可视化管理
现场管理三大课题
改善的方法/步骤/技巧/案例研究
第六篇：案例分析及PE角色扮演
PE职责功能表展开
横向沟通小组
PE在纠正与预防过程中的角色定位
改进建议与整体跟踪执行