课程介绍
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
学习后可立即为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作，并延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
课程纲要
一、IE的起源、定义与IE工作范畴
◆ IE的原理与发展历史
◆ IE技术的核心内容和追求目标
成功的关键: 智慧\细心\耐心\科学
二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术
◆ 生产流程分析概述
◆ 生产流程分析的语言及记号 ---基本知识
◆ 生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）
◆ 流程图---数据收集---流程分析---改善方案---标准化
◆ 工艺流程实战分析案例
----------输出,成果报表的第一步:流程图
◆ 作业流程分析案例
◆ 联合作业流程分析案例
----------输出,成果报表的第二步:联合作业思路
◆ 减少工序数量，缩短总作业时间
◆ 人机联合作业
◆ 停滞与等待的分析与改善
◆ 工程流程图案例分析及实战模拟演练
(有条件)à汽车修理的信息流程图案例,如果给您充分条件,您能再优化我们的程序吗?
您需要哪些条件?
可不可以给我一个预算列表?
可不可以将节省的时间也列出来?
----------输出,成果报表的第三步:流程优化思路
三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
◆ 搬运及场地布置经济原则
◆ 物流原理与搬运合理化
◆ 单元制生产模式与布局改善
◆ 搬运工程分析程序分析
◆ 搬运路径分析线图
◆ 搬运工具设计与选择
◆ 案例研讨
-----输出,成果报表的第四步:流程优化之实战---减少移动路途,使用工具
四、MOD动作效率分析与改善技术
◆ 动作分析的目的与改善顺序
◆ 动作分析的要领
◆ 动作分析的目的与改善顺序
◆ 运用动作分析提高动作效率
◆ 运用动作经济原理提高效率
◆ 动作的经济原则
◆ 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
◆ 案例分析与实战模拟演练
-------输出,成果报表的第五步:流程优化之实战---标准化及人工成本降低
五、标准时间研究与生产线平衡
◆ 时间研究目的与方法
◆ 秒表，记录表，流程分解原则
◆ 标准工时的实际测定及制定
◆ 实测单元测试方法
◆ 时间值记录法
◆ 评比与宽放的设定原则与影响因素
◆ 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
◆ 如何运用标准工时平衡生产线
◆ 标准工时案例分析及模拟实战演练
六、如何发表改善成果: (作为案例实务练习)
----------输出,成果报表的第六步:成果发表说明会的召开